英飞凌科技有限公司和施韦策电子宣布共同努力，通过创新进一步提高碳化硅芯片的效率。双方正在开发一种新的解决方案，旨在将英飞凌的1200 V CoolSiC芯片直接嵌入PCB板，从而显著提高电动汽车的续航里程，降低系统总成本。

    RFID 技术可以实现制造过程中的材料跟踪、工件管理和生产过程监控。利用 RFID 标签对生产车间、生产线、原材料和产品进行管理和跟踪，可以提高生产过程的自动化、信息化、智能化，优化生产过程，降低劳动成本，提高生产效率。

    两家公司的合作证明了这种新方法的潜力:他们通过在PCB中嵌入48 V MOSFET器件，将性能提高了35％。在这一成绩的专用背后，Schweizer提供的p Pack创新解决方案功不可没，它支持将功率半导体嵌入PCB。

    给货品嵌入RFID芯片，存放在仓库、商场等货品质量以及企业物流发展过程中，货品相关会计信息被读写器自动控制采集，管理工作人员我们就可以在系统能够迅速查询货品信息，降低丢弃或者被盗的风险，可以有效提高货品交接速度，提高学习准确率，并且为了防止窜货和电信防伪。

    “我们的共同目标是把汽车电力电子技术提高到一个新的水平,”该公司高压离散设备和芯片产品线负责人罗伯特 · 赫尔曼（Robert Hermann）说。PCB 低电感设计可以实现快速开关。由于1200V COOLSICTM 设备的领先性能，将芯片嵌入 PCB 有助于设计高度集成、节能的逆变器，并降低整个系统成本。”

    查询档案信息时，使用查询管理平台查找档案编号。系统根据文件编号读取中央信息数据库中的控制器数据。确认无误后，发出文件输出信号。存储管理平台中的文件智能识别模块将文件编号与对应的存储编号相结合，找出文件存储内容的具体部分。

    Schweizer 电子公司负责技术的副总裁托马斯 · 戈特瓦尔德说: “英飞凌的标准电池经过了100％ 的电气安全测试，我们能够在 p2Pack 生产线上实现大批量生产。由 p2Pack 实现的低电感互连也为 CoolSiC 芯片的快速开关特性提供了强有力的支持。两者的结合可以显著提高变流技术装置的效率和可靠性，例如牵引逆变器、 DC-DC 转换器或车辆充电器。”

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